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Project Case
项目案例

五金件静触钉检测设备

时间:2025-10-14 14:41
浏览人数:294

一、设备概述

静触钉自动检测机是针对继电器静触钉、铜触点、五金导电件开发的全自动视觉分选检测设备,专为汽摩继电器、燃气表电机阀、电磁开关等五金铜件生产企业打造,一站式完成五金件自动上料、高速视觉成像、缺陷判定、良品 / 不良品自动分流全流程无人作业。
设备采用一体化立式封闭柜体结构,搭配振动提升料仓自动供料,搭载高清工业 CCD 视觉系统、PLC 触控中控、三色声光警示灯;整机模块化布局,可兼容多款规格静触钉、铜端子、弹片类五金件柔性换型,替代人工全检模式,解决人工肉眼漏检、效率低、品质标准不统一、招工难等行业痛点,适配大批量五金精密零件 24 小时连续量产。

二、完整自动化工艺流程

  1. 自动送料排序
    大容量储料仓 + 直线振动送料机构,五金静触钉自动分散、定向规整输送,搭配缺料光纤传感器,物料不足自动声光提醒,无需工人频繁加料,杜绝空机停机。
  2. 高速视觉成像采集
    零件匀速经过视觉检测工位,多角度环形无影光源补光,高清相机捕捉产品完整外观轮廓,无反光、无死角采集零件表面图像,成像速度快,适配高速流水线检测。
  3. 多维度缺陷智能检测
    系统内置 AI 视觉算法,自动识别静触钉全品类外观缺陷:铜材缺料、触点变形、氧化发黑、毛刺毛边、孔径偏移、尺寸长短不良、正反面装反、电镀瑕疵、裂纹划痕、混料异色等,检测精度可达 0.005mm,微小缺陷精准捕捉。
  4. 数据实时判定与存储
    触控屏实时显示单颗零件检测图像、缺陷类型、尺寸数值,自动统计良品率、当日总产量、各类不良占比,检测数据本地存储,支持导出报表,实现每一批五金件品质全追溯。
  5. 自动分选下料
    根据视觉判定结果,气动分流机构自动分拣,良品、尺寸不良、外观缺陷件分通道独立收纳,不良品单独料盒隔离存放,避免好坏零件二次混料。

三、设备核心优势

  1. 高精度视觉检测,杜绝漏检误检
    双工位视觉成像 + 专用光学光源,针对铜制静触钉反光特性优化算法,相比人工肉眼检测,漏检率降低 99%,稳定把控五金件出厂品质











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